耐火预制件 浇注料预制块 耐火预制块 耐火浇注料

耐火预制件的生产工艺： 1、耐火预制件是将高温窑炉待施工的部位提前分割成小块，并设计出特殊的形状尺寸，按形状尺寸制作模具，在生产场地将耐火浇注料等预浇注成型、养护、烘烤完毕后运到现场拼装后使用。预制块的分块和尺寸，应根据炉子大小和窑炉衬体厚度而定，尽量减少型号数量，节约模板成本，便于管理和施工;吊装筑炉的预制块，单块重量以0.2～3T为宜;人工搬运和砌筑的预制块，单块重量应不大于100kg;预制块的尺寸，长度和厚度尺寸一般分别以116mm和67mm为基数，选取适当的倍数，减去砌筑灰缝尺寸即为预制件尺寸。炉顶预制件的宽度依炉长而定，不得小于300mm。炉墙预制块的高度应不大于400mm。耐火预制件的形状主要有方形、长条形、拱形和环形等，均为特异形制品。所使用的模具分为木模、钢模和钢木复合模等，要求模具尺寸准确、符合设计规范，模板应有足够的强度和刚度，使用中不变形，安装与拆卸方便。2、耐火预制件的成型一般是在振动平台上进行的。先将模板按设计图形和尺寸组装好，并固定在振动平台上，将模板的各侧面涮一层机油，再将拌和好的料填充到模型中，根据拌和料中骨料临界粒度的变化来设定、调整振动平台的振幅和振动时间，直至模型表面返浆、排完气即可，最后找平、抹面、做标签，进入养护工序。3、耐火预制件成型后，用水浸湿的麻袋或棉布覆盖制品进行保湿养护;对于易快速凝结的预制件，可使用防水养护纸、聚乙烯薄膜等养护。预制件脱模之后，也可再养护一定时间。依其所用结合剂的作用及主要结合形式，预制件可以在室温下通过水化结合而硬化，还可以通过化学结合(但不是水化，反应是在室温或低于陶瓷烧结的温度下完成)而硬化，或者在室温或较高温度下通过有机结合而硬化，也可以在高温下烧结而以陶瓷结合的形式固化。

耐火预制件的特点：1、可满足高温工业窑炉待施工的部位不能用耐火砖和浇注料施工，可用预制件。2、由于要施工部位因重量、体积、尺寸等因素，耐火砖不能制做时，可以用耐火预制件。3、耐火预制件采用按客户使用要求特别配制的耐火浇注料整体浇注，具有耐高温、耐侵蚀、耐磨损、强度大、热震稳定性好等优点，完全可达到客户所要求的使用环境和使用条件。4、施工简便易行，施工周期短，可以省去浇注料施工过程中的现场搅拌、制做及支模、浇注或捣打以及相应的施工设备投入，节省了施工时间，节约了施工成本，并且使施工现场不受施工环境和季节的影响，保证了施工质量。5、造价低，投资少。6、耐火预制件拼装有榫头连接，没有直通的缝隙，相比耐火砖可减少砌筑灰缝，保证炉体整体密闭性，可降低能耗。

耐火预制件的用途：1、耐火预制件一般体积都比较大，要求整体结构稳定、强度高的可采用耐火预制件。2、要求窑炉施工周期比较短的，并且又不能用耐火砖砌筑，可采用耐火预制件。3、耐火砖不能制做的，又不能用浇注料现场浇注的，可采用耐火预制件。耐火预制件可制做成各种形状，热震稳定性好，强度高，抗剥落性好。